Несколько методов обработки поверхности для частей, настраиваемых

Обработка поверхности является техническим методом искусственного формирования поверхностных слоев с различными механическими, физическими и химическими свойствами с поверхности субстрата. Целью поверхностной обработки является соответствие коррозионной стойкости, устойчивости к износу, декоративному свойствам и другим специальным функциональным требованиям продукта. Ниже мы предпринимаем вас, чтобы понять несколько процессов обработки поверхности производства датчиков, в соответствии с методом классификации общего процесса обработки поверхности металлов, обработка поверхности делится на четыре категории: 1, Механическая поверхностная обработка: песчаная обработка, взрывная работа, полировка, полировка, полировка, полировка, чистка, распыление, рисование, вытирать масло и так далее. Химическая обработка поверхности: синий и черный, фосфоризация, маринованный осадок, химическое покрытие различных металлов и сплавов, обработка TD, обработка QPQ, химическое окисление и т. Д.3. Электрохимическая обработка поверхности: анодизация, электрохимическая полировка, гальванизация и т. Д.4. Современная обработка поверхности: химическое отложение паров CVD, физическое осаждение пары PVD, инъекция ионов, ионное покрытие, обработка лазерной поверхности и т. Д.

Ниже мы познакомим вас с несколькими процессами обработки поверхности.

Механическая обработка поверхности: песчаная обработка

Песчаная обработка-это влияние высокоскоростной очистки потока песка и процесс поверхности скорретельной матрицы, а именно сжатого воздуха в качестве мощности, чтобы сформировать высокоскоростной струйный луч (медная руда, кварцевый песок, алмазный песок, железный песок, Hainan Песок) Высокоскоростная инъекция для обработки поверхности заготовки, сделайте внешнюю поверхность внешнего вида поверхности заготовки или изменения формы.

Химическая обработка поверхности: маринован

Технология обработки химической поверхности является эффективным методом предотвращения коррозии материалов из нержавеющей стали, и этот метод обработки является более экономичным. В целом, чем ниже содержание хрома, тем ниже коррозионная стойкость материалов из нержавеющей стали. Для оптимальной коррозионной стойкости поврежденный металлический слой должен быть удален вовремя, чтобы достичь лучшей целостности сплавных поверхностей из нержавеющей стали.

Для некоторых фирменных материалов из нержавеющей стали может потребоваться более длительное время маринации. В этом процессе иногда возникают серьезные проблемы с цветом, которые обычно вызваны плохой очисткой газа. Механическое удаление только поверхностных примесей может оставить абразивные или другие частицы (которые могут влиять на коррозионное сопротивление материала), и этот единственный механический метод обычно недостаточен для полного очистки поверхности. Если используются механические средства, также требуется химическая пассивация для достижения оптимальной коррозионной устойчивости материала. В процессе маринования иногда используются некоторые сильные кислоты, такие как смесь гидрофлуорической кислоты (HF) и азотной кислоты (HNO3), для удаления слоя грязи и слоя истощения нижнего хрома для восстановления его коррозионной стойкости. Смесь HF и HNO3 является наиболее распространенной и обычно наиболее эффективной. Стоит отметить, что кислоты можно использовать в различных формах, таких как гель или паста. Коммерчески доступная смесь гидрофлюорической кислоты и азотной кислоты содержит приблизительно до 25% HNO3 и 8% HF. Растворы для промывки кислоты также могут эффективно удалять встроенные загрязняющие вещества, такие как углеродистое сталь, железо железа и частицы оксида железа. Помимо смесей кислотных кислот HNO3 и HF, можно использовать много различных растворов для маринованного сорта, некоторые могут использоваться для специализированных применений, но их процесс маринования имеет тенденцию быть немного медленнее.

Электрохимическая обработка поверхности: анодирование

Процесс электролитического окисления, при котором поверхность алюминия и алюминиевого сплава обычно превращается в оксидную пленку с защитными, декоративными и некоторыми другими функциональными свойствами. Из этого определения алюминиевое анодированное окисление включает только процесс генерации анодированной пленки. Части металла или сплава используются в качестве анода для формирования оксидной пленки. Пленка оксида металла меняет поверхностное состояние и свойства, такие как окраска поверхности, повышает коррозионную стойкость, повышает устойчивость к износу и твердость, защищает поверхность металла и т. Д. Анодированный алюминий или сплав, повышает его твердость и стойкость к износу, до 250 ~ 500 кг / квадратный мм, хорошая теплостойкость, жесткая анодическая пленка точка плавления до 2320 тыс., Отличная изоляция, стойкость к износу до напряжения до 2000 В, повышает коррозионную стойкость, в = 0,03NACl солевого распыления через тысячи часов без коррозии.

Современная обработка поверхности: физическое осаждение пары PVD

Физическое осаждение паров (физическое осаждение паров) относится к состоянию вакуума, используя низкое напряжение, высокое ток -технологии разгрузки дуги, использование газа для испарения целевого материала, а испаренный материал и газ ионизируются с использованием ускорения электрического поле, испаренный материал и его реакционные продукты, нанесенные на заготовку. Физическое осаждение паров (физическое осаждение паров) относится к состоянию вакуума, используя низкое напряжение, высокое ток -технологии разгрузки дуги, использование газа для испарения целевого материала, а испаренный материал и газ ионизируются с использованием ускорения электрического поле, испаренный материал и его реакционные продукты, нанесенные на заготовку.