3). Подготовка смазки

A.full System System Oil 85% -90% + графит 10% -15%;

B. Удовлетворительное масло: 100%;
C.Paraffin 30% + желтый воски 30% + масло вазелин 14% + графит 26%;
D.Graphite 25% + глицерин 20% + водный стекло 5% + вода 50%;
4). Вопросы, которые следует отметить при использовании смазки
A.lubricant может использоваться на полости типа и подвижной поверхности части;

B. Различное количество спрей должно быть меньше каждый раз, и быть равномерным, лучше сформировать пленку на поверхности типа после распыления.
V. Содержание корректировки формы, настраивающейся на матрицу,
После завершения формы для литья матрицы необходимо отрегулировать правильные условия литья и параметры процесса для достижения стабильного литья матрицы и создания квалифицированных отливок.
Перед умирающим испытанием персонал для испытаний Die проверяет сырье из сплава для литья матрицы, чтобы понять характеристики структуры матрица, производительности, условий, процесса и методов работы.
Правильный выбор условий формирования, затрачиваемого на матрицу, является ключом для корректировки испытаний. Часто сталкиваются с такими проблемами, даже если конструкция и изготовление формы очень правильны, но из-за неправильного выбора условий, связанных с нами, и формированием, то же самое не может нажимать на квалифицированное кастинг. Напротив, в некоторых случаях условия литья матрицы могут быть скорректированы, чтобы преодолеть недостатки плесени, и вытеснить квалифицированный состав. Следовательно, тестовый персонал Die должен быть знаком с ролью и взаимными отношениями условий литья матрицы, активным принципом плесени, чтобы правильно выбрать и разумно корректировать условия литья.
Содержание условий формирования намирачивается: температура плавления материала, температуру умирания и температуру расплава, давление впрыска, силу блокировки матрицы, силу открытия матрица, соотношение выстрела сжатия и скорость взрыва, требуемая в соответствии с условием производственных деталей. Наконец, продукты для литья матрицы должны быть отремонтированы перед тем, как получить идеальные детали литья.
Медный сплав 850-960
Принцип выбора температуры сплавного сплава:
1) Чем ниже температура налитого металла, тем дольше срок службы матрицы;
2) только при низком температурном литью умирают вполне возможно уменьшить глубину выхлопного бака и уменьшить опасность брызги жидкости металла;
3) низкотемпературная касцины может уменьшить возможность ужесточения нажающей камеры и верхнего стержня;
4) Низкотемпературная переживание может уменьшить производство отверстий для усадки и трещин в кастинге.
Короче говоря, когда позволяют условия процесса, температура сплава литья матрицы или выберите низкую температуру для литья.

3, рабочая температура работы пресс -формы
Рабочая температура формы литья матрицы варьируется в зависимости от сплава литья. Ниже приведены рекомендуемые значения нескольких сплавных форм для выбора:
Название формы рабочая температура / ℃
Цинковая сплава плесень 150-180
Плесень алюминиевого сплава 180-225
Магниевая сплава плесень 200-250
Медный цинк сплав 300
Принцип рабочей температуры литья матрицы:
1) температура формы слишком низкая, внутренняя структура литья является свободной, воздушный разряд затруднен, сложно сформировать;
2) Температура пресс -формы слишком высока, внутренняя структура литья плотная, но литья легко «сварка» прикреплена к полости формы, липкой плесени
Нелегко разряжать литье, и высокая температура будет расширять саму плесень и повлияет на точность размера литья.
3) Температура формы должна быть выбрана в соответствующем диапазоне, как правило, после соответствующего теста постоянный контроль температуры является разумным.

4, Смазка формы, нанесенной на магистратуру,
1). Цель смазки
Смазка действует как отделение агента для зажигания и лигинга; В качестве активной части отжима и прессы уменьшается трение, улучшает срок службы зажигания и снижает срок службы из-за тепловой усталости для долгой работы.
2). Смазочные требования
Выбор смазок должен соответствовать следующим требованиям:
A. Мастинг матрицы не может прилипать в полости типа;
B. Стальный материал, который не может корродировать поверхность типа плесени;
C. UNable для производства токсичных газов;
D. не производил пепел при нагревании;
E. After Смазка должна быть равномерно прикреплена к полости типа и рабочей поверхности, не вымывается металлом высокого давления.