Насколько чисты ваши отливки?

Если у вас были примеси в своих кастиках, вы понимаете, что это может быть дорогостоящим дефектом. Скрытые примеси могут повредить или разрушать инструменты обработки и могут даже повлиять на целостность детали. Если вы обнаруживаете примеси в ваших отливках, ваши варианты ограничены, потому что примеси не видны на поверхности литья. Большое количество деталей, возможно, потребуется отменить, чтобы избежать повреждения дорогих инструментов обработки. Важно, чтобы приобретенные вами отливки производились с помощью высококачественного металла. Продолжайте читать, чтобы выучить 3 лучших примеси, которые могут повлиять на качество металла, чтобы вы могли провести информированное обсуждение с вашим заклинателем.

Как узнать, использует ли ваш кастер качественного металла?

В то время как отдельные отливки могут быть расплавлены и протестированы на качество, есть лучшие варианты, чтобы определить качество металла, используемого в вашем приложении. Тщательная оценка систем обработки металла вашего поставщика будет указывать, способны ли они последовательно производить высококачественные отливки.

Прежде чем мы обсудим системные металлические ролики, мы должны иметь базовое понимание примесей в алюминии.

В алюминии есть 3 первичные примеси:

1. Оксиды алюминия
2. Осадок
3. Водород

Что такое оксиды алюминия?

Мы не будем унести вас с урок химии по алюминию. Тем не менее, важно понимать это: алюминий является очень реактивным элементом и любит реагировать с кислородом. Любая открытая поверхность алюминия немедленно реагирует с кислородом с образованием оксида алюминия (AL2O3). Если у вас есть алюминиевый лист, сидящий на вашем столе, вся внешняя поверхность представляет собой кожу оксида алюминия. Поверхность расплавленной алюминиевой ванны также покрыта тонким слоем оксида алюминия. Эти оксиды увлекаются в ванне, когда турбулентность возникает внутри печи. Турбулентность или брызги расплавленного металла в печи могут возникнуть от добавления сырья (слитка), грудингового металла для литья, очистки печи и удара огня горелки. Турбулентность лишает поверхность оксида алюминия, обнажающая свежий алюминий для окисления. Постоянная турбулентность может быстро создавать большое количество оксидов в печи.

Эта реакция окисления ускоряется как температура алюминия и увеличения кислорода. Температура воздуха внутри алюминиевой плавильной печи может превышать 2000f. Эти условия идеально подходят для быстрого роста оксида алюминия на поверхности ванны, а также на рефрактерных стенках печи. Как только оксид алюминия сформировался, он будет продолжать расти в нужных условиях. Было известно, что оксиды заполняют целые печи в течение нескольких месяцев, если печи не поддерживаются.

Если оксиды не удаляются с помощью регулярной очистки, они будут продолжать расти и увеличивать плотность. Оксиды алюминия могут в конечном итоге стать Corundum, что так же сложно, как алмаз. Эти «твердые пятна» могут найти свой путь в кастинг и повредить инструментам обработки во время вторичных операций обработки.

Осадок

Осадок - это осадок железа, марганца и хрома, которые вышли из раствора. Осадок образуется, когда температура расплавленного металла недостаточна, чтобы сохранить эти элементы в растворе. Осадок может пробиться в чашку ковша и оказаться в ловушке в кастинге. Осадок, как и Corundum, повредит или нарушает инструменты обработки во время вторичных операций обработки.

Коэффициент ила используется для определения вероятности формирования ила.

Коэффициент осадка рассчитывается с использованием этого уравнения = (1*Fe%) +(2*Mn%) +(3*Cr%)

Вы будете испытывать минимальные шляпы, если коэффициент осадка составляет менее 2,0, а ваш кубик поддерживает температуру печи выше 1200F. Коэффициенты осадка должны быть указаны при покупке сырья. Кроме того, ваш заклинатель для матрицы должен быть ежедневно контролировать коэффициенты осадка в каждой плавильной печи с помощью спектрометра.

Водород

Водород поглощается в расплавленный алюминий из атмосферы внутри печи. В то время как содержание водорода может быть очень важным в литью гравитационной матрицы, это меньше проблем с литьем давления. Высокие давления, используемые в литью матрицы, могут сжимать нормальное количество водорода. Ваш заклинатель для кубиков все еще должен знать о содержании водорода в своих печи, если они производят отливки с высокой целостностью.

Выше мы выделили 3 первичные примеси в алюминии, которые необходимо контролировать для производства отличных качеств.