Сплавы играют огромную роль в общей стоимости и производительности вашего инструмента. Мы разработали наш контрольный список, чтобы помочь вам в выборе правильного сплава. Тем не менее, важно поговорить с вашим заклинателем о конкретных требованиях вашего кастинга, чтобы определить лучший сплав для вашего приложения. Заинтересованы в обсуждении вашего последнего проекта по ликвидации Die? Свяжитесь с нами по адресу harry@seipo.cn.

Один из наиболее часто задаваемых вопросов, которые мы получаем в Saige: «Какой сплав мне следует использовать для своего кастинга?» Нам нравится, когда меня задают этот вопрос. Сплав, используемый в вашем кастинге, влияет на конечные свойства, функции и цену вашего кастинга, а также жизнь на вашем инструменте. Ниже приведен простой контрольный список для определения лучшего сплава для вашего приложения.

Ответьте на следующие простые вопросы, чтобы сузить свой поиск:

• Будет ли ваш опыт кастинга изнашиваться от движения против другой части?
• Будет ли ваш опыт кастинга превышает 500F во время использования?
• Будет ли ваш кастинг провести свою жизнь на улице и подвергаться воздействию воды и соли?
• Ваше кастинг должен быть плотным?
• Будет ли ваш кастинг с высокими нагрузками и ожидается, что будет функционировать как структурный компонент?
• Требует ли ваш кастинг термообработку?

Если вы ответили «нет» на все эти вопросы, то вам следует использовать сплав в семье 380.

383 сплав идеально подходит по нескольким причинам.

• Он производит кастинг с очень хорошими механическими свойствами, которые соответствуют требованиям большинства приложений.
• Он имеет самую низкую цену за кг, потому что его химический состав очень распространен во вторичном алюминиевом потоке.
• Это очень дружелюбный сплав для заклинателя, так как он хорошо заполняет полости, сводит к минимуму пайку и может удерживать при более низких температурах, чем другие сплавы.

Если вы ответили «да» на любой из вопросов, то следует рассмотреть более специализированный сплав. Мы разбили общие приложения и их идеальные сплавы:

Если ваша литья будет испытывать высокие температуры и будет использоваться в применении износа, то сплав B390 - отличный выбор. Такие компоненты, как цилиндры двигателя, поршни, насосы, шкивы и тормозные системы, производятся с помощью B390.

Сплав B390 считается гиперэткетическим сплавом, потому что он имеет кремний между 16-18%. Расплавленный алюминий насыщается кремнием на 13%. Избыток кремния образует кристаллы в металлической структуре, которые функционируют как твердый материал для износа, и усиливают литье при высоких температурах.

Сплав B390 - отличный материал в правильном применении, но у него есть определенные проблемы.

Сплав B390 трудно машины. Основные кремниевые кристаллы будут носить инструменты обработки быстрее, чем типичный семейный кастинг 380. Важно, чтобы заклинатель Die понял, как обрабатывать расплавленный сплав B390. Неправильная обработка расплава приводит к тому, что кремниевые кристаллы объединяются. Если кристаллы растут превышают 150 микрон, они могут вызвать значительный износ инструмента обработки и даже могут вызвать стрессовые подъемы в литьях.

Сплав B390 также очень агрессивен на подставке для лиц. Расплавленный материал должен удерживать при температуре свыше 1300F. Более высокие температуры и свободно плавающие кремниевые кристаллы вызывают значительный износ для подготовленных инструментов, холодной камеры и плавления. Вы можете ожидать, по крайней мере, на 20% меньше срока службы инструмента с использованием B390, чем с 380 сплавами.

Сплавы на коррозионную стойкость

Будет ли ваш кастинг провести свою жизнь на улице и вам нужно противостоять коррозии?

Медь - это алюминиевый листовой сплав, который снижает коррозионную стойкость. 360 сплав с только 0,6% меди - отличный выбор для отливок с этим требованием. Морские компоненты и насосы часто производятся из 360 сплавов по этой причине.

Сплавы для применения приложений с давлением

413 Сплав-это эвтектический сплав Al-Si. Это означает, что он укрепляется в самом узком диапазоне любого из сплавов литья. Алюминиевые отливки начинается на поверхности матрица, и процесс продолжается постепенно внутрь к тепловому центру литья. Фронт затвердевания создает звуковую кожу, которая находится под давлением. Поскольку этот сплав укрепляется в таком жестком диапазоне, под давлением-стресенной кожей простирается гораздо глубже в кастинг, чем другие сплавы.

Кастинг, произведенный из 380 семей, также может быть под давлением, если кастинг разработан с учетом этого, и кожа не удаляется в результате вторичного процесса обработки.

Структурные сплавы

Были разработаны новые сплавы, которые позволяют использовать отливки для структурных частей. Примерами структурных деталей являются компоненты автомобильного кузова, такие как ударные крепления, дверные панели и колыбели двигателя. Структурные сплавы также часто встречаются в кадрах для морской промышленности и индустрии отдыха внедорожников. Структурные отливки будут испытывать высокие механические нагрузки во время использования и могут быть сварены или прикованы во время сборки.

Железо является необходимой примесей в сплавах с алюминиевыми литьями, так как он предотвращает пайку алюминия до стали, во время процесса литья. Структурные сплавы заменяют железо на марганец и стронций, чтобы предотвратить пайку. Удаление железа значительно увеличивает механические свойства сплава, позволяя использовать его в структурных применениях.